德博仕染色前處理設(shè)備
紡織染整設(shè)備
針織布冷軋堆前處理項目從工藝、設(shè)備、助劑等方面做了系統(tǒng)性研究，實現(xiàn)了針織布連續(xù)化平幅前處理。克服了堆置時的壓痕、折痕等問題，改變了傳統(tǒng)機缸匹差的歷史；消除了堆置物上下、內(nèi)外白度差和不均勻性；簡化了傳統(tǒng)復(fù)雜繁瑣的操作程序；擺脫了工藝和化學(xué)品對操作者的不安全因素；打破了傳統(tǒng)冷堆工藝對設(shè)備、助劑、溫度、時間和方法的苛刻要求；解決了針織物前處理冷軋堆易產(chǎn)生折皺和均勻性的兩大瓶頸，其白度效果達(dá)到傳統(tǒng)雙氧水漂白工藝水平。
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產(chǎn)品詳細(xì)
設(shè)備基本參數(shù)介紹:
設(shè)備工藝：
冷軋?zhí)幚硪海▽Ｓ弥鷦?雙氧水）→據(jù)布料常溫堆置6~12小時以上→預(yù)洗45℃→水洗→中和
設(shè)備使用織物：
本設(shè)備適應(yīng)純棉、滌棉、錦棉、腈棉、棉麻等織物。
提高生產(chǎn)效率：
1. 染色機染色利用率可以提高30%以上（因前處理在機缸外加工，所以提高了機缸的利用率）
2. 本白布的加工效率可以提高100%
3. 冷堆前處理設(shè)備日產(chǎn)量10-15噸布（按照公司實際生產(chǎn)情況計算）
技術(shù)指標(biāo)：
1、白度：能達(dá)到傳統(tǒng)雙氧水漂白工藝水平。
2、毛效：對于浸染工藝來說，其毛效足夠滿足要求。
3、色牢度：與傳統(tǒng)工藝染色指標(biāo)無差異。
4、生產(chǎn)能耗：可以在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上降低70%左右。
5、生產(chǎn)質(zhì)量：布重?fù)p耗小、色花、批差、折皺概率大大減少，布面效果更好。
6、產(chǎn)品風(fēng)格：天然蓬松、厚實、柔軟、布面光潔、色澤柔和豐滿等優(yōu)勢。
設(shè)備參數(shù)：
設(shè)備門幅：2100-2400
設(shè)計車速：50m/min
蒸汽壓力：0.4Mpa
壓縮空氣：0.4Mpa
電源電壓：AC380V 50Hz
加熱方式：熱交換加熱
冷堆功率：10kw
冷堆尺寸：4.1m*3.2m*3.3m（長*寬*高）
水洗功率：26kw
水洗尺寸：8.3m*3.3m*3.3m（長*寬*高）
傳統(tǒng)前處理工藝VS德博仕冷堆工藝
總結(jié)：
| 科目 | 傳統(tǒng)前處理工藝 | 冷堆前處理工藝 | ||
|---|---|---|---|---|
| 工藝 | 根據(jù)工廠工藝不同 | 1. 27.5%雙氧水80kg 2. 冷堆幫助劑20kg 3. 水洗溫度65-85℃ | ||
| 每噸布耗量 | 成本價 | 每噸布耗量 | 成本價 | |
| 助劑成本 | 250元 | 330元 | ||
| 耗水量 6.5元/噸 | 18噸 | 117元 | 4.2噸 | 27元 |
| 耗電量 1元/度 | 50KWx2h | 100元 | 37KWx1.6h | 59元 |
| 蒸汽 190元/噸 | 1.41噸 | 268元 | 0.5噸 | 95元 |
| 總計(元/噸布) | 735元 | 511元 | ||
冷堆前處理應(yīng)用在棉針織優(yōu)勢：
1、縮短了缸內(nèi)時間,在現(xiàn)有缸量不變的情況下,產(chǎn)能大大提高,綜合成本相對降低。
2、節(jié)約用水量約2/3、節(jié)約蒸汽約80%。
3、布重?fù)p耗小,強力值提高，減少傳統(tǒng)染缸中出現(xiàn)色花、批差、折皺等。
4、天然蓬松、厚實、柔軟、布面光潔、色澤柔和豐滿等優(yōu)勢。
冷堆工藝原理及使用配方
棉針織冷堆是根據(jù)冷堆幫助劑與雙氧水反應(yīng)發(fā)酵來達(dá)到染色前白度與去除雜質(zhì)的各項要求。冷堆幫助劑是輔助雙氧水發(fā)酵與去除雜質(zhì) ，雙氧水是調(diào)整布面白度。
(一)注意
1. 冷堆料使用冷堆幫專用料
2. 雙氧水使用50%含量
(二 )使用配方水比按照1:1.2
平幅冷堆前處理技術(shù)的特點
（一）織物平幅運行
織物平幅帶液，處理液均勻滲透，平整堆置沒有褶皺和軋印，保持了很好的平整性。平幅水洗可使織物反應(yīng)完全，水洗透徹均勻。
（二）作用柔和均勻
強烈滲透劑確?；瘜W(xué)品對織物的滲透迅速，保證了纖維內(nèi)外帶液一致，常溫條件處理液化學(xué)性能較為穩(wěn)定，在連續(xù)的運行中變化不大，處理液對纖維的作用柔和均一，從而可最大限度地避免產(chǎn)生批間質(zhì)量差異。
（三）化學(xué)反應(yīng)可控
在常溫密封堆置過程中，經(jīng)科學(xué)配制的化學(xué)藥劑，雙氧水的有效分解得以很好的控制，精練過程緩和、均勻透徹，對纖維損傷小，各點毛效均一，纖維物理指標(biāo)不下降，克服了染缸內(nèi)前處理的質(zhì)量差異提高了染色的重現(xiàn)性和一次成功率。
（四）全過程低張力
實現(xiàn)了織物在浸軋、堆置、汽蒸洗滌全過程的低張力運行，纖維可以在平整而松弛的條件下充分溶脹和釋放內(nèi)應(yīng)力，較為徹底地解決了織物在缸體內(nèi)張力不同易產(chǎn)生褶皺的問題，手感較好。
（五）織物質(zhì)量與節(jié)能減排
本技術(shù)加工的棉針織物，白度達(dá)到95％以上，織物平整折皺少，染色重現(xiàn)性高、水洗后布面pH值呈中性、纖維損耗比傳統(tǒng)熱漂工藝降2-3％、減少廢水排放80％以上、節(jié)約蒸汽消耗80％以上、節(jié)約電消耗80％以上、節(jié)能減排效果十分顯著。
結(jié)語
針織物冷堆連續(xù)前處理方法的有效利用，使棉型針織物的練漂可以擺脫傳統(tǒng)間歇式加工方法的約束，從染缸內(nèi)分離出來，處理效果穩(wěn)定優(yōu)良，生產(chǎn)過程連續(xù)化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化實現(xiàn)了染色的高重現(xiàn)性、高成功率、高平整性，有效提升了染缸的產(chǎn)能，充分發(fā)揮了染缸染色設(shè)計優(yōu)勢，實現(xiàn)了前處理和染色階段的節(jié)能減排。
